电控系统-接线、控制、显示是否正确。

密封气――压力、流量、管路是否正确且不漏气。

电机转动方向――点动电机，确认转动方向正确。

泵前后配管――检查确认管路系统通畅。由于低温液体的特殊性质，液体流动过程中不断有气体产生，确保配管能使产生的气体顺畅排出，杜绝出现倒U形配管。同时泵前后的吹除排液管应从主管道高点接出，以利于排气。

粗氩塔I、粗氩塔II塔阻力（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。

氩系统所有液位计（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。

所有压力点取压管、变送器及显示仪表是否正确。

工艺氩流量FI-701（孔板在冷箱内）（+）（-）压管，变送器及显示仪表是否正确。

检查所有自动阀门及其调节、连锁是否正确。

工艺氩含氧量正常后，应逐步打开V6阀关小V766将工艺氩导入精氩塔中。开关之原则是控制住FI-701的流量尽量保持在投精氩塔前的数值。

精氩塔液氮蒸汽阀V8全开或投自动，控制精氩塔冷凝蒸发器氮侧压力PIC-8 在45Kpa。投精氩塔初期PIC-8和精氩塔氩侧压力PIC-760是波动的。随着精氩塔的工作逐渐正常，压力的波动会减少。

逐渐打开液氮进精氩塔冷凝蒸发器阀V5，使精氩塔冷凝器工作负荷加大。原则上打开V5后V766逐渐关闭，保持FI-701的流量不超过以前的数值。精氩塔稳定后可将V5投入自动。

V760适当打开，投精氩塔初期可全开，正常后可控制精氩塔塔顶不凝气排放FI-702流量在2～8m³/h。

精氩塔PIC-760在工况稍有波动时极易出现负压，负压会造成冷箱外湿空气倒吸入精氩塔中，冰冻结在管壁及换热器表面造成堵塞，因此应杜绝负压产生（控制V6、V5、V760开度）。如负压已产生，应马上关闭V760至恢复正压时在打开。

当精氩塔底部液面有～1000mm时，微开精氩塔塔底再沸器氮路阀V707和V4，视情况掌握开度，开得过大会增加PIC-760的压力，造成工艺氩FI-701流量减小。开得太小，精氩塔压力波动幅度较大，工况不稳定，控制PIC-760精氩塔压力为10Kpa～20KPa最好，压力的控制是综合的（V5、V6、V760、V4对压力都有影响）。

当主塔工况产生波动时，例如氧产品突然增大，上塔压力突然下降等情况，会破坏上塔正常精馏工况，造成氩馏份抽口含氮量的上升（正常值含氮≤100PPm）。进入氩系统的氮气上升至氩塔冷凝器处无法得到及时排出的话，会造成冷凝蒸发器换热温差的下降。冷凝蒸发器负荷下降甚至停止工作，氩塔阻力波动下降，直至零，氩系统停止工作，这种现象叫作氮塞。

保持主塔工况稳定是避免氮塞的关键。

氮塞现象是粗氩塔阻力下降、氩馏份含氩量上升（正常时6～10%，增加的部分实际是氮组分）。

轻微氮塞的处理：全开V766、V760并适当减小氧产量，如果能稳住阻力不再下降，当进入氩系统的氮气排完后，全系统可以恢复正常工作。

严重氮塞的处理，一旦出现粗氩阻力急剧波动，并在短时间内变成零，表明氩塔工况垮掉了，这时应全开V766、V760，全关氩泵后送出阀，全开氩泵后回流阀，全关V3，尽量使氩塔内液体留在氩塔内，以免进一步破坏氧纯度适当关小氧气产量，等主塔工况逐步恢复正常后再重新投入氩塔。

由于氧－氩的沸点较为接近，氧－氮的沸点差值相对较大。从分馏的难易程度上来说，调氩的困难程度远大于调氧。上下塔阻力建立后1～2个小时氧纯度可以达标，而氩塔阻力建立后正常操作约需24～36小时氩中氧纯度才能达标。

氩系统工况难建易垮，系统复杂，调试周期长，稍有不慎工况就可能在短时间出现氮塞而垮掉。如能按13条正确操作，保证氩塔中积存的氩组分的总量，再次建立粗氩塔阻力至氩中氧纯度正常约需要10～15小时。

操作者应对流程熟悉，并在调试过程中具有一定的前瞻性。氩系统的每次细微调整均需要较长时间才能在工况上反映出来，忌讳经常、大幅度调整工况，因此保持清晰的思路，平和的心态非常重要。

氩提取率的高低受多种因素的影响。因氩系统的操作弹性小，实际操作中不可能将操作弹性绷的过紧，工况的波动对提取率非常不利。化工、有色冶炼等用氧平稳的装置提取率比断续用氧的炼钢等要高；炼钢行业多台空分联网要比单台空分供氧的氩提取率高；大空分要比小空分的氩提取率高；高水平的精心操作比低水平的操作提取率要高；装置配套水平高的氩提取率高（如膨胀机的效率；自动阀门、分析仪表的精度等）。